S45C Hardforkrommet stempelstang for pneumatiske sylindre

Kort beskrivelse:

Den pneumatiske sylinderens hydrauliske stempelstang kalles også en forkrommet stang.
Stempelstangen er en grunnleggende og kritisk komponent i hver hydraulisk eller pneumatisk sylinder.
Våre størrelser varierer fra 3 mm til 120 mm.Autoair kan hjelpe din bedrift og mer konkurransedyktige kostnader.


Produkt detalj

Produktetiketter

Den pneumatiske sylinderens hydrauliske stempelstang kalles også en forkrommet stang.Det er en stang med en overflate behandlet med spesialsliping og hardforkromning.Den er mye brukt i forskjellige sylindre, hydrauliske sylindre, emballasje, trebearbeiding, spinning, trykking og farging, støpedeler og andre automatiske girkasser på grunn av hardheten, som kan forlenge levetiden til vanlige presisjonsmaskiner og utstyr.
Vi tok i bruk presisjon kaldtrukket, honing og polering for å produsere den pneumatiske sylinderens hydrauliske stempelstang, alle tekniske mål oppfyller den nasjonale standarden.

Detaljspesifikasjon

Materialer: CK45(GB/T699-1999)
Mekanisk spesifikasjon:
Strekkfasthet (Mpa): ≥600N/mm2
0,2 Flytespenning(Mpa):≥355N/mm2
Forlengelse: min.16 %
Forkrommet tykkelse:φ<20mm≥15μm,fraφ20mm>20μm
Ruhet: Ra<0,2
Hardhet Kromlag:850HV-1050HV
Diameter Toleranse: f7,f8
Retthet: <0,1um/1000mm
Ovalitet: <1/2 diametertoleranse
Evaluering Corroseston Test:ISO 10289:1999,IDT
Ytre diameter: 3-120 mm (GCr15) 3-40 m (SUS440C)
Leveringsbetingelser: Normal, Induction Harden, Q+T

Tabell for kjemisk sammensetning

KJEMISK OPPBYGNING(%)
Materiale C% Mn% Si% S% P% V% Cr%
<=
CK45 0,42-0,50 0,50-0,80 0,17-0,37 0,035 0,035
ST52 <=0,22 <=1,6 <=0,55 0,035 0,035 0,10-0,20
20MnV6 0,16-0,22 1.30-1.70 0,1-0,50 0,035 0,035
42CrMo4 0,38-0,45 0,60-0,90 0,15-0,40 0,03 0,03 0,90-1,20
4140 0,38-0,43 0,75-1,0 0,15-0,35 0,04 0,04 0,80-1,10
40 Cr 0,37-0,45 0,50-0,80 0,17-0,37 0,80-1,10

 

Diameter Vekt Toleranse Toleranse Toleranse
mm Kg/m f7(μm) f8(μm) h6(μm)
6 0,22 -10--22 -10--28 0--9
8 0,39 -13--28 -13--35 0--9
10 0,62 -13--28 -13--35 0--11
12 0,89 -16--34 -16--43 0--11
16 1,58 -16--34 -16--43 0--11
18 2.00 -16--34 -16--43 0--13
20 2,47 -20--41 -20--53 0--13
22 2,99 -20--41 -20--53 0--13
25 3,86 -20--41 -20--53 0--13
28 4,84 -20--41 -20--53 0--13
30 5,55 -20--41 -20--53 0--16
32 6,32 -25--50 -25--64 0--16
36 8.00 -25--50 -25--64 0--16
38 8,91 -25--50 -25--64 0--16
40 9,87 -25--50 -25--64 0--16
45 12.49 -25--50 -25--64 0--16
50 14.22 -25--50 -25--64 0--19
55 15.43 -30--60 -30--76 0--19
60 18,66 -30--60 -30--76 0--19
65 26.07 -30--60 -30--76 0--19
70 30.23 -30--60 -30--76 0--19
75 34,71 -30--60 -30--76 0--19
80 39,49 -30--60 -30--76 0--22
85 44,58 -36--71 -36--90 0--22
90 49,98 -36--71 -36--90 0--22
95 55,68 -36--71 -36--90 0--22
100 61,70 -36--71 -36--90 0--22

Hva er toleransestandarder for f7 og f8:
Toleranseområdet til f8 er større enn for f7, og installasjonen avhenger av det tilsvarende hulltoleransesonenivået.For eksempel, når grunnstørrelsen er 10-18, f8(-0,016,-0,034), f7(-0,016,-0,027), er avviket til de to toleransene det samme, området til f7 er mindre og klaringen rekkevidden av installasjonspassformen er mindre.

Produksjonsflyt

1 trinn: Peeling/kaldtegnet:
Cold drawing er en prosesseringsteknologi for pneumatisk sylinderstempelstang.For pneumatisk sylinder hardforkrommet stang refererer kaldtrekking til tegning under normal temperatur for å oppnå en viss form og visse mekaniske egenskaper.Sammenlignet med varmforming har kaldtrukne produkter fordelene med høyere dimensjonsnøyaktighet og bedre overflatefinish.

2 trinn: Retting
Dette trinnet kan vi sørge for at den hardforkrommede stangen er rett nok.Det er veldig viktig når du installerer det inne i den pneumatiske sylinderen.Standard retthet er 0,2 mm/m.

3 trinn: Honing
Honebehandling er en effektiv prosesseringsmetode som gjør at den pneumatiske sylinderstempelstangoverflaten oppnår høy presisjon, høy overflatekvalitet og lang levetid.Det kan effektivt forbedre dimensjonsnøyaktigheten, formnøyaktigheten og redusere Ra-verdien, men den kan ikke forbedre plasseringen av hullet og andre overflater.

4 trinn: Polering av stålstang
Polering refererer til bruken av mekaniske, kjemiske eller elektrokjemiske effekter for å redusere overflateruheten til den pneumatiske sylinderstempelstangen for å oppnå en lys og jevn overflate.Det er bruk av poleringsverktøy og slipende partikler eller andre poleringsmedier for å modifisere overflaten på den pneumatiske sylinderstempelstangen

5 trinn: Krombelegg
Forkromning refererer til handlingen med å plettere krom som et belegg på en pneumatisk hardforkrommet stang.
Det forkromede laget har en meget høy hardhet, og dets hardhet kan variere innenfor et bredt område på 400-1200HV i henhold til sammensetningen av pletteringsløsningen og prosessforholdene.Det forkrommede laget har god varmebestandighet.Ved oppvarming under 500 ℃ er det ingen åpenbar endring i glans og hardhet.Temperaturen vil begynne å oksidere og endre farge når temperaturen er over 500 ℃, og hardheten vil avta når den er over 700 ℃.Friksjonskoeffisienten til kromlaget er liten, spesielt tørrfriksjonskoeffisienten, som er den laveste blant alle metaller.Derfor har det forkrommede laget god slitestyrke.
Forkromningslaget har god kjemisk stabilitet.Det har ingen effekt i alkali, sulfid, salpetersyre og de fleste organiske syrer, men det kan løses i pneumatisk syre (som pneumatisk syre) og varm svovelsyre.I området for synlig lys er reflektiviteten til krom omtrent 65 %, som er mellom sølv (88 %) og nikkel (55 %).Fordi krom ikke endrer farge, kan det opprettholde reflektiviteten i lang tid og er bedre enn sølv og nikkel.

6 Trinn: Forkrommet stang Polering etter plettering
Galvanisering og polering: er to forskjellige metoder for overflatebehandling av metaller og andre materialer.Førstnevnte er kjemisk behandling, og sistnevnte er mekanisk behandling.
Elektroplettering: Prosessen med å bruke elektrolyse for å feste et lag av metallfilm til overflaten av et metall eller annet materiale.Det kan forhindre korrosjon, forbedre slitestyrken, elektrisk ledningsevne, reflektivitet og forbedre estetikken.
Polering: Bruk fleksible poleringsverktøy og slipende partikler eller andre poleringsmedier for å modifisere overflaten på arbeidsstykket.Polering kan ikke forbedre dimensjonsnøyaktigheten eller geometrisk nøyaktighet til arbeidsstykket, men har som mål å oppnå en jevn overflate eller speilglans.

7 trinn: Forkrommet stang Kvalitetstesting
Stempelstenger som har gjennomgått galvaniserings- og poleringsprosesser er ofte ledsaget av beleggsfeil som kromgroper og groper.Størrelsen og mengden av disse defektene påvirker direkte ytelsen til stempelstangen.For å redusere virkningen av disse defektene på stempelstangen, på den ene siden, ved å forbedre kvaliteten på råvarer, forbedre prosesseringsteknologien og redusere forekomsten av defekter;på den annen side er det nødvendig å nøyaktig oppdage pletteringsfeil etter poleringsprosessen for å unngå at ukvalifiserte produkter forlater fabrikken.Autoairs ingeniører realiserer automatisk defektdeteksjon ved hjelp av bildevitenskapelig kunnskap

8 trinn: Pakking

fdshgf

FAQ:

Q1: Hva er en pneumatisk sylinderstempelstang?
A: Stempelstangen er en grunnleggende og kritisk komponent i hver hydraulisk eller pneumatisk sylinder.Stempelstangen er vanligvis en presisjonsbearbeidet lengde av hardforkrommet kaldbehandlet stålstang som overfører kraften som skapes av stempelet til maskinkomponenten som utfører arbeidet.

Q2: Hva er prinsippet for pneumatisk sylinderstempelstang?
A: Det pneumatiske sylinderstempelet i sylinderen bærer skyvekraften eller trekkkraften som genereres av lufttrykket, og virker direkte på den pneumatiske sylinderstempelstangen koblet til stempelet, og deretter kobles den pneumatiske sylinderstempelstangen til belastningsarbeidsstykket for å bevege seg frem og tilbake.

Q3: Hva er råmaterialet til den pneumatiske sylinderstempelstangen din
A: Vanligvis vil den pneumatiske sylinderstempelstangen til den pneumatiske sylinderen velge 45 # stål som råmateriale.Hvis den produserte sylinderen må brukes i et spesielt miljø, kan 304 rustfritt stål også brukes

Q4: Hvorfor velge 45 # stål som råmateriale
A: 45# stål er et høykvalitets karbonstrukturstål med lav hardhet og enkel kutting.Etter bråkjøling kan overflatehardheten nå 45-52HRC.Og det kan også ha bedre kutteytelse og høyere styrke, seighet og andre omfattende mekaniske egenskaper, så det er et av de mest brukte materialene for akseldeler.

Q5: Hva er maskineringsprosessen til den pneumatiske sylinderstempelstangen din?
A: For å oppnå en stabil bearbeidingskvalitet, er manuell retting av stempelstangen ikke tillatt etter at bearbeidingen starter.Derfor bør retteprosessen utføres før maskinering.På grunn av arbeidsstykkets dårlige stivhet, må grovdreiing og findreiing utføres under bearbeidingsprosessen for å forbedre bearbeidingsnøyaktigheten.Arbeidsmodusen til stempelstangen er frem- og tilbakegående lineær bevegelse.For å forbedre levetiden til stempelstangen, bør overflaten forkrommes for å forbedre overflatens hardhet og slitestyrke.Etter forkromning kreves poleringsbehandling for å oppnå høyere overflateruhet, redusere friksjonsfaktoren og forbedre tetningsytelsen.Siden poleringsprosessen nesten ikke har noen effekt på den ytre diameteren til stempelstangen, må arbeidsstykket oppnå en høyere overflateruhet før forkromning.Derfor er det nødvendig å legge til en finslipingsprosess før forkromningsprosessen (presisjonssliping kan også forbedre overflatevedheften til krom. ).Basert på analysen ovenfor er de mer fornuftige behandlingsprosedyrene for stempelstangen: retting-grovdreiing-findreiing-finsliping-kromplettering-polering.

Q6: Hva er poleringen av pneumatisk sylinderstempelstang
A: Under dreieprosessen vil senterhullet som spiller en rolle for posisjonering vise en viss grad av slitasje.For å sikre det enhetlige prinsippet om benchmarks, bør senterhullet trimmes før sliping for å sikre behandlingskvaliteten.Ved sliping bør testsliping utføres ved den ytre sirkelen nær enden først, og sliping av stempelstangen kan bare utføres når utløpstilstanden oppfyller prosesskravene.I tillegg til å forbedre dimensjonsnøyaktigheten, må finslipeprosessen også oppnå en høyere overflateruhet på den maskinerte overflaten for å forbedre affiniteten til kromioner under galvaniseringsprosessen.For å sikre at tykkelsen på forkromningslaget til den endelige stempelstangen er jevn, bør overflateruheten etter finsliping være nær overflateruheten etter forkroming og polering.Dersom det kreves høy overflateruhet på stempelstangen, slik som Ra <0,2 μm, bør den finslipes.Legg til superfin sliping eller poleringsprosess etter sliping.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss