Fabrikk

Produksjonsprosessen av pneumatisk sylinderrør

Raw Material workshopRåvareverksted

Extrusion WorkshopEkstrusjonsverksted

Finish Draw workshopAvslutt Tegneverksted

Honing WorkshopHonningverksted

Polishing WorkshopPoleringsverksted

Sand Blast WorkshopSandblåsingsverksted

Anodic Oxidation WorkshopAnodisk oksidasjonsverksted

Packing Pneumatic cylinder TubePakning Pneumatisk sylinderrør

Ready material workshopVerksted for ferdigmateriell

Først av alt, etter å ha mottatt kundens tilpassede tegninger eller kunden tar i bruk standardtegningene våre, vil vi kjøpe råmateriale for åpning av formen.
Trinn 1:Ekstrudert aluminiumsprofil i henhold til tegningen med form
2 sett med kraftige ekstruderingsmaskiner i aluminium
Steg 2:Fullfør trekningen
Trinn 3:Rett opp
Trinn 4:Kutting
Trinn 5:Varmebehandling
Trinn 6:Honning
12 sett med pneumatiske sylinderrørshonemaskiner
FAQ:
Q1: Hva er honing?
A: Avslutt bearbeiding av etterbehandlingsoverflaten med brynet (også kalt honingstick) innebygd i honehodet.Også kjent som kjedelig.Den behandler hovedsakelig forskjellige sylindriske hull med en diameter på 5 til 500 mm eller enda større, og forholdet mellom hulldybden og hulldiameteren kan nå 10 eller mer.Under visse forhold kan den også bearbeide plan, utvendige sirkulære flater, sfæriske flater, tannflater osv. Den ytre omkretsen av honehodet er innlagt med 2-10 brynesteiner med en lengde på ca. 1/3 til 3/4 av hull lengde.Ved sliping av hullet roterer det og beveger seg frem og tilbake.Samtidig utvider den seg jevnt av fjæren eller hydraulisk kontroll i honehodet.Derfor er kontaktområdet med overflaten av hullet større, og prosesseringseffektiviteten er høyere.Dimensjonsnøyaktigheten til hullet etter honing er IT7~4, og overflateruheten kan nå Ra0,32~0,04 mikron.Størrelsen på honegodtgjørelsen avhenger av hulldiameteren og materialet til arbeidsstykket, vanligvis 0,02~0,15 mm for støpejernsdeler og 0,01~0,05 mm for ståldeler.Rotasjonshastigheten til honehodet er vanligvis 100 ~ 200 rpm, og hastigheten på den frem- og tilbakegående bevegelsen er vanligvis 15 ~ 20 m/min.For å spyle bort skjæreflis og slipende partikler, forbedre overflateruheten og redusere temperaturen i skjæresonen, brukes ofte en stor mengde skjærevæske, som parafin eller en liten mengde spindelolje under drift, og noen ganger brukes også ekstremtrykkemulsjon.

Trinn 7:Polering
2 sett med overflatepoleringsmaskiner

Trinn 8:Sandblåsing
2 sett med overflatesandblåsemaskiner

FAQ
Q1: Hva er sandblåsingen?
A: Prosessen med å bruke virkningen av høyhastighets sandstrøm for å rense og ru overflaten av underlaget.Trykkluft brukes som kraft for å danne en høyhastighets jetstråle for å sprøyte sprøytematerialet (kobbermalm, kvartssand, smergelsand, jernsand, Hainan-sand) med høy hastighet til overflaten av arbeidsstykket som skal behandles, slik at utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate endres, På grunn av støt og skjærevirkning av slipemidlet på overflaten av arbeidsstykket, kan overflaten av arbeidsstykket oppnå en viss grad av renhet og forskjellig ruhet, slik at de mekaniske egenskapene til arbeidsstykkets overflate forbedres, og forbedrer dermed utmattelsesmotstanden til arbeidsstykket, og øker dets og belegg. Adhesjonen mellom lagene forlenger holdbarheten til beleggsfilmen, og bidrar også til utjevning og dekorasjon av belegget.

Trinn 9:Anodisering
2 sett med anodiseringsbehandlingslinjer

FAQ:
Q1: Hva er anodiseringen?
A: Anodisk oksidasjon, elektrokjemisk oksidasjon av metaller eller legeringer.Aluminium og dets legeringer danner et lag av oksidfilm på aluminiumsprodukter (anode) under påvirkning av påført strøm under tilsvarende elektrolytt og spesifikke prosessforhold.Hvis anodisering ikke er spesifisert, refererer det vanligvis til svovelsyreanodisering.

For å overvinne defektene til aluminiumslegeringsoverflatehardhet, slitestyrke og andre aspekter, utvide bruksomfanget og forlenge levetiden, har overflatebehandlingsteknologi blitt en uunnværlig del av bruken av aluminiumslegering, og anodiseringsteknologi er for tiden den mest brukte og mest vellykkede av.

Trinn 10:Ferdige sylinderrør i aluminium
Trinn 11:Pakning av sylinderrør av aluminium

FACTORY