Den pneumatiske sylinderrøret rullende behandlingen, overflatelaget forlot overflaten gjenværende trykkspenning, bidrar til lukking av små overflatesprekker og hindrer utvidelsen av erosjonen.Derved øker overflatekorrosjonsmotstanden, og kan forsinke utmattelsessprekker eller utvide seg, og dermed øke utmattelsesstyrken til det pneumatiske sylinderrøret.Rulleforming, rulle dannet på overflatelaget av kaldt herdende lag, reduserer den elastiske og plastiske deformasjonen av slipeunderkontaktflatene, og forbedrer dermed slitestyrken til sylinderrørveggen, samtidig som man unngår brannskader forårsaket av sliping.Rusing, overflateruhet verdi avtar, kan økes med naturen.
Rulleprosessen er en ikke-chip-behandling, bruk av plastisk deformasjon av metallet ved romtemperatur, overflatens mikroruhet ved å rulle flatt for å endre overflatestrukturen, mekaniske egenskaper, form og størrelse på formålet.Så denne metoden kan nå etterbehandlingen og styrke de to formålene, sliping kan ikke gjøres.Uansett hva slags behandlingsmetode for å behandle de bittesmå ujevne merkene som er igjen i deloverflaten, vil de forskjøvne opp- og nedturer av topp- og dalfenomenet alltid være der.
Rullebehandlingsprinsipp: det er en slags trykk Finishing metall kald plastegenskaper ved romtemperatur, bruk av rulleverktøyet for å legge litt press på arbeidsstykkets overflate, slik at arbeidsstykkets overflate metall til plast flyter, og fyll til den opprinnelige gjenværende lavtliggende kummer, og når overflatens ruhetsverdier reduseres.Rulling av overflaten plastisk deformasjon av metaller, tynning av overflaten kaldherding og korn, dannelse av tett fiber, og dannelse av gjenværende spenningslag, hardhet og styrke, og forbedrer dermed slitestyrken til arbeidsstykkets overflate, korrosjon og co -ordinasjon.Rolling er en kutte plast behandlingsmetoder.
Innleggstid: 13. juni 2022