Krom stempelstang: en forbindelsesdel som støtter stempelets arbeid.Det meste brukes i oljesylindere og sylinderbevegelsesutførelsesdeler.Det er en bevegelig del med hyppige bevegelser og høye tekniske krav.Ta en hydraulisk oljesylinder som et eksempel, som er sammensatt av en sylinderfat, en stempelstang (Hardforkrommet stang), et stempel og et endedeksel.Kvaliteten på behandlingen påvirker direkte levetiden og påliteligheten til hele produktet.Stempelstangen har høye prosesseringskrav, og overflateruheten må være Ra0,4~0,8um, og kravene til koaksialitet og slitestyrke er strenge.Den grunnleggende egenskapen til sylinderstangen er behandlingen av en slank aksel, som er vanskelig å behandle og alltid har plaget prosesspersonellet.
Materialet til den forkrommede stålstangen til den hydrauliske sylinderen er 45# stål, som er bråkjølt og herdet, og overflaten er snudd og slipt og deretter belagt med krom til en tykkelse på 0,03–0,05 mm.
Ck45 Chromed Stempelstang er en koblingsdel som støtter stempelets arbeid.Det meste brukes i oljesylindere og sylinderbevegelsesutførelsesdeler.Det er en bevegelig del med hyppige bevegelser og høye tekniske krav.Ta en hydraulisk sylinder som et eksempel, som er sammensatt av et sylinderløp, en stempelstang (sylinderstang), et stempel og et endedeksel.
Hardforkrommet stempelstang kvaliteten på behandlingen påvirker direkte levetiden og påliteligheten til hele produktet.Stempelstangen har høye prosesseringskrav, og overflateruheten må være Ra0,4–0,8μm, og kravene til koaksialitet og slitestyrke er strenge.
Vi kan også tilby stempelstang i rustfritt stål.
Hard Chrome stempelstang: Stempelstenger i rustfritt stål brukes hovedsakelig til stempelstenger for hydraulisk og pneumatisk, ingeniørmaskineri og bilproduksjon.Stempelstangen bearbeides ved rulling.Fordi overflatelaget etterlater overflatens gjenværende trykkspenning, bidrar det til å lukke mikrosprekkene på overflaten og hindre utvidelse av korrosjon.Derved forbedres overflatekorrosjonsmotstanden, og kan forsinke generering eller utvidelse av utmattelsessprekker, og derved forbedre utmattelsesstyrken til sylinderstangen.Gjennom valseforming dannes et kaldarbeidsherdet lag på den valsede overflaten, noe som reduserer den elastiske og plastiske deformasjonen av kontaktflaten til slipeparet, og forbedrer dermed slitestyrken til sylinderstangoverflaten og unngår brannskader forårsaket av sliping.Etter valsing reduseres overflateruhetsverdien, noe som kan forbedre paringsegenskapene.Samtidig reduseres friksjonsskaden på tetningsringen eller tetningselementet under bevegelsen av sylinderstangstemplet, og sylinderens totale levetid forbedres.Rulleprosessen er et prosesstiltak med høy effektivitet og høy kvalitet.Rullehodet (45 stål sømløst stålrør) med en diameter på 160 mm brukes nå som et eksempel for å bevise rulleeffekten.Etter rulling reduseres overflateruheten til sylinderstangen fra Ra3,2~6,3um før rulling til Ra0,4~0,8um, overflatehardheten til sylinderstangen økes med ca. 30%, og overflateutmattingsstyrken til sylinderstangen økes med 25 %.Levetiden til oljesylinderen økes med 2 til 3 ganger, og effektiviteten til rulleprosessen er omtrent 15 ganger høyere enn slipeprosessen.Dataene ovenfor viser at rulleprosessen er effektiv og kan i stor grad forbedre overflatekvaliteten til sylinderstangen.
Innleggstid: 10. august 2021